Вконтакте

Одноклассники

Выбор типа машины

Оборудование для трафаретной печати можно разделить на ручное, полуавтоматическое и автоматическое.

Для малотиражной трафаретной печати объёмом от 1 до 25 тысяч экземпляров в месяц используются ручные машины .

При подборе ручной трафаретной машины следует отдавать предпочтение экземплярам с вакуумным столом, регулируемой печатной кареткой (от 100 мм и выше), микрометрическим приводом печатной каретки или печатного стола. Удобнее работать со столом, который имеет наклон не более 30о. Печатная каретка должна подниматься горизонтально печатному столу, исключая стекание краски. Непременным условием является наличие регулировки отлипа по четырём точкам, а также регулировки угла наклона ракеля. При выборе ручного оборудования для трафаретной печати по текстилю следует учитывать количество печатных секций машины. Для печати на форматах А1 и А0 следует использовать так называемый «однорукий» печатный станок. Если вы планируете печатать на текстиле – выбирайте шестикрасочное оборудование, которое позволит получить богатую палитру цветов и оттенков.

Полуавтоматические машины следует выбирать по следующим критериям: ширина каретки – А1 или А0, наличие системы отлипа печатной формы от оттиска, системы торможения (электрического или динамического) печатной каретки, системы регулировки отскока по четырём точкам печатной формы. Рекомендуется выбирать машины с раздельной регулировкой наклона и давления контрракеля и ракеля. В комплект поставки должны входить два контрракеля: стандартный для сольвентных красок и дополнительный с углом наклона 35о для ультрафиолетовых красок. Сервоприводы ракельной головки должны работать плавно, а жёсткость конструкции станка должна обеспечить качественную печать, без дробления изображения на растровых и плашечных работах и без полошения. Дополнительно к полуавтоматическим машинам для трафаретной печати можно приобрести устройства для автоматической подачи и позиционирования листа в зоне печати, для автоматического съёма листа с печатного стола и его подачи в сушильную камеру.

Автоматические машины для трафаретной печати – это полностью автоматизированные системы, которые во время работы требуют минимального присутствия и вмешательства людей. Как правило, это высокопроизводительные многокрасочные линии для крупнотиражной печати многоцветных форматных оттисков. Автоматические машины незаменимы там, где требуются большая скорость печати и высокое качество графики.

Подготовка машины к печати

Поскольку на полуавтоматических и автоматических станках работают, в основном, высококвалифицированные печатники, рассмотрим подготовку к работе ручной трафаретной машины.

Первое, что нужно сделать, - это отретушировать и высушить форму.

Ретуширование формы

Когда форма просохнет, незакрытые эмульсией края формы следует обклеить скотчем. Это предотвратит протекание краски на печатаемую поверхность.

Проклеивание скотчем краёв формы

Печатный стол машины должен быть чистым, это исключит механические повреждения сетки.

Каретку трафаретной машины следует спозиционировать в центр стола, вывести на нулевые отметки микроприводки, убедиться, что плоскость формы параллельна поверхности печатного стола.

Далее необходимо установить отскок. Для печатных форм формата А3 и менее отскок составляет 1-3 мм, для форм формата А0 – 3-5 мм. Чем меньше отскок, тем выше качество оттисков. При полихромной печати отскок на каждом цвете должен иметь постоянное значение.

После установки отскока следует прикрепить к носителю плёнку оригинала, соблюдая при этом параллельность горизонтальной и вертикальной осей.

Прикрепление к носителю плёнки оригинала

Следующее, что нужно сделать, - совместить при помощи микроприводок кресты (крапы) на оригинале и на форме. Выклеить в базовый угол, по которому будет производиться трафаретная печать тиража, кондуктор. Базовый угол при печати оборотной стороны остаётся неизменным.

Выклейка кондуктора в базовый угол

Ракельное полотно подбирается в зависимости от типа носителя. Мягкое ракельное полотно (60-70 по Шору) желательно использовать для структурных и впитывающих поверхностей. Такое полотно обеспечит стабильную плотность и толщину красочного слоя. Ракельное полотно средней жёсткости (от 70 до 80 по Шору) следует использовать для гладких мелованных или синтетических бумаг, жести, пластика и прочих материалов с гладкой поверхностью. Отличные результаты при использовании полуавтоматических трафаретных машин даёт трёхслойное ракельное полотно. За помощью в подборе ракельного полотна можно обратиться к представителям компании-поставщика.

Ракельное полотно трафаретной машины

Угол наклона ракеля составляет от 35о до 45о, а сила давления на форму определяется опытом оператора. При слабом давлении ракеля можно получить непропечатанное изображение, при высоком давлении – размытое изображение или залитые пробельные элементы.

В полуавтоматических трафаретных машинах настройка давления ракеля начинается с настройки давления контрракеля, который должен равномерно, по всей длине, орошать форму. Сила прижима контрракеля и угол наклона печатающего ракеля определяют и регулируют количество печатаемой краски. Настраивая печатный ракель, следует установить минимальное давление, постепенно увеличивая его до оптимального значения. Оптимальное давление достигается в тот момент, когда изображение полностью, без искажений, передаётся на запечатываемую поверхность.

Выбор печатной краски

Спектр красок для трафаретной печати на современном рынке расходных материалов поистине огромен. Поэтому если вы не знаете, какая краска для трафаретной печати подойдёт для вашего оборудования, обратитесь к продавцам-консультантам или представителям фирмы-поставщика красок, которые помогут вам выбрать серию краски и окажут помощь в тестировании на совместимость с запечатываемым материалом.

Следует отметить, что злоупотребление замедлителями и растворителями, равно как несоблюдение весовых пропорций при добавлении присадок, ведёт к необратимому ухудшению качества печатных красок. Следовательно, соблюдение правил применения красок обеспечит стабильную работу вашего производства.

Подбор сушильного устройства

Подбор сушильного устройства зависит от типа используемых для печати красок.

При работе с красками на сольвентной или водной основе достаточно сушильных стеллажей или конвекционных сушек, которые обдувают свежие отпечатки потоком горячего воздуха, значительно ускоряя процесс сушки.

При работе с УФ-красками следует использовать туннельные УФ-сушки низкого или высокого давления.

УФ-сушки низкого давления не имеют фильтров, снимающих температуру с УФ-лампы. В таких сушках можно обрабатывать узкий спектр запечатываемой продукции, в частности – бумаги и пластики высокой прочности.

УФ-сушки высокого давления оснащены системой вентиляции и тепловым фильтром, благодаря которым горячий воздух удаляется из зоны сушки. В УФ-сушках высокого давления можно обрабатывать материалы любой плотности.

Туннельные конвекционные и промежуточные IR-сушки используют для текстильного производства.

Оттиск в сушке

От мощности сушильного устройства зависит их производительность и, соответственно, цена. Приобретая дешёвые сушки с низкой производительностью, вы ограничиваете себя в скорости печати.

Время сушки, температурный режим и производительность устройства должны быть указаны в технических характеристиках красок, выбранных для печати.

Вконтакте

На ротационных машинах трафаретной печати достигается высокая производительность (более 1000 отт/ч). Имеются различные их исполнения для запечатки рулонных и листовых материалов.

Схема с комбинацией из плоской трафаретной формы и цилиндра "плоскостьцилиндр" (система "flach-rund") пришла от трафаретной классической печати (рис. 4-17). Лист берется со стапеля самонакладом по одному или каскадно, выравнивается и подводится к печатному цилиндру. В зависимости от конструкции фирмыизготовителя лист удерживается на нем либо захватом, либо вакуумом. Как показано на рис. 4-17,б, цилиндр и трафарет двигаются синхронно, ракель же остаётся неподвижным. Затем лист принимается вакуумными тесьмами и через сушильное устройство подводится к следующей печатной секции или выводится. Трафаретные устройства с различными сушильными и выводными устройствами представлены в настоящее время как одно- или двух красочные машины для формата листа до 1,45х1,88 м. Скорость печати на них достигает 3000 отт/ч.

До 4000 отт/ч позволяет печатать система "цилиндрцилиндр" (rund-rund), представленная на рис. 4-9. Плоская металлическая сетка со слоем шаблона RotaPlate фирмы Stork засвечивается и проявляется. Затем с помощью шин она закрепляется на специальном цилиндре и дополнительно натягивается в осевом направлении (рис. 4-9,в). Ракель при печати вводится внутри цилиндра. До настоящего времени предлагаются изготовителями одно- и двухкрасочные машины.

Рулонные машины используют формы, которые либо приклеиваются, либо привариваются на месте стыка, либо изготавливаются как сплошные круглые, бесшовные. При этом реализуются скорости печати около 2 м/с. Рис. 4-18,б показывает печатную секцию этикеточных печатных машин в комбинации с печатными секциями высокой печати. Рис. 4-19 представляет 12красочную печатную машину для печати на текстильных материалах. Для бесконечной печати используются круглые трафаретные бесшовные формы.

Рис. 4-18
Трафаретная этикеточная печать:
а гибридная машина (комбинация высокой и трафа ретной печати) (Gallus R 200, Heidelberg/Gallus);
б печатная секция с круглым трафаретом и бесшовной круглой сеткой (Stork)

Рис. 4-19
Система для многокрасочной печати на текстильных материалах:
а схема печатного аппарата;
б 12-красочная печатная машина "Pegasus" для печати на текстильных материалах (формы "RotaMesh" (Stork))

Рис. 4-20
Установка трафаретной печати для офисного применения (ризограф):
а структура "мастер-пленки";
б схема печатного устройства;
в печатный аппарат (Riso)

I. Технологические параметры

		Максимальный формат бумаги		720 ´ 520 мм
		Минимальный формат бумаги		350 ´ 270 мм
		Максимальная площадь печати		720 ´ 500 мм
		Плотность бумаги		120 ~ 250 г/м 2
		Размер рамки		880 ´ 880 мм
		Скорость печати		1000 ~ 3 3 00 стр/час
		Уровень шума при работе, не более		75 дБ
		Общая мощность		8,23 кв
			Мощность гл. привода	2,2 кв
			Мощность электромотора подачи	0,37 кв
			Мощность привода ракеля	0,37 кв
			Мощность электромотора подачи бумажного клея	0,09 кв
			Мощность компрессора подачи	1,5 кв
			Мощность компрессора цилиндра	2,2 кв
			Мощность компрессора приемки	1,5 кв
			Общий вес	3500 кг
			Внешние габариты	4740 ´ 1840 ´ 1270 мм

II. Назначение

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТОПЦИЛИНДРОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ предназначена для печати, сплошного и выборочного лакирования различной полиграфической продукции. Печать может осуществляться при помощи специальных красок: метализированных, флюоресцентных, УФ, комбинированных, различных лаков. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати позволяет работать с различными мягкими материалами (бумага, картон, пленка и т.д.).

Толщина краски (лака) может достигать 30 ~ 40 мкм, что дает сильный стереоэффект и высокий уровень глянца. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати им е ет централизованное управление, проста в работе, и настройке.

III. Установка и настройка автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Примечание: любая операция по установке и регулировке этой автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати должна осуществляться квалифицированными специалистами.

Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати была полностью настроена перед отправкой с предприятия изготовителя.

Установка автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати осуществляется в соответствии с рис. 1.

Автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати необходимо установить на ровное бетонное основание. После установки автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати произведите ее тщательную проверку с использованием всех имеющихся аксессуаров и запасных частей.

1. Выровняйте автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати по уровню при помощи четырех опорных болтов, расположенных в основании. Отклонение по горизонтали не должно превышать 0,5 мм/м.

2. Соедините самонаклад с секцией печати, совместите точки соединительных роликов, как на раме печатающего устройства, так и на раме устройства подачи материалов. Если они находятся не на одной линии, отрегулируйте болты в основании автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Когда она находится на приемлемой высоте, необходимо произвести более точную регулировку по уровню. Отклонение по горизонтали не должно превышать 0,5 мм/м.

3. После подсоединения самонаклада к секции печати, закрепите соединение.

4. Подсоедините кабель питания от электрощита к разъемам самонаклада.

5. Придвиньте передаточный модуль к секции печати. Сначала ослабьте четыре болта в основании рамы и отрегулируйте выходные ремни в горизонтальном положении относительно ремней подачи. При этом область сбора запечатанного материала должна располагаться ниже подающих валиков на 4-5 мм и на удалении от них 5-8 мм. Закрутите болты.

6. Присоедините компрессор самонаклада (KRX 6-P-VB), и компрессор цилиндра (KRX 6-P-V), силовой кабель.

7. Условие электропитания: трехфазный переменный ток, 380 В, 50 Гц. Меры предосторожности: перед подключением электропитания проверьте безопасность и крепление кабеля.

8. Путем кратковременного включения автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A проверьте направление вращения главного электродвигателя, которое характеризуется направлением движения ремня подачи (движется в сторону сушки); или немедленно отключите питание и поменяйте положение концов силового провода; после этого опять включите электропитание.

9. Проверьте направление вращения электромотора привода ракеля, электромотора привода рамы, электромотора передаточного модуля, электромотора насоса самонаклада и цилиндра. Если направление вращения главного электромотора правильное, то и вышеуказанные электромоторы будут работать правильно.

10. Удалите с автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати пыль и нанесенную антикоррозийную смазку.

11. Подсоедините направляющие цепи подачи (06В-1 ´ 80).

12. Подсоедините цепи (08В-1 ´ 122) для соединения секции печати и передаточного модуля. Прогоните автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати DSP-720A в режиме автоматической подачи. Если она не работает должным образом, обратитесь к рис. 2: ослабьте болт и прокрутите рукоятку самонаклада. При установке ее в правильном положении закрутите болт и зафиксируйте его. При получении отрицательного результата повторите процедуру в соответствии с вышеизложенным.

13. Проверьте состояние смазки насосов и наличие достаточного количества масла в редукторах (2 редуктора). При необходимости добавьте масла. Кроме того, необходимо смазать все скользящие поверхности, направляющие рамы, ракеля, и т.д.

14. Поднимите ракель в верхнее положение, проверьте его ход путем толчка, после чего включите автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати для работы на период не менее пяти минут с тем, чтобы еще раз подтвердить состояние динамики автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати и выявить необходимость добавления машинного масла. Одновременно проверьте движение ракеля при его перемещениях вверх и вниз.

*После выполнения всех вышеуказанных пунктов автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати может работать в течение продолжительного времени.

**Мера предосторожности: электрический шкаф может открывать только специалист- профессионал.

IV. Панель управления автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Панель управления представлена на рис. 3.

Когда автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати находится в состоянии готовности к работе, индикатор питания горит непрерывно. Если индикатор питания мигает, то, возможно, в режиме защиты сработало температурное реле, либо литиевый элемент в PLC разряжен.

Описание кнопок панели управления автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати:

1 - Счетчик листов. Обнуляется кнопкой на панели счетчика.

2 – Вкл./Выкл компрессора цилиндра.

3 – Кнопки быстрого подъема и опускания ракеля

4 – Кнопка «старт». После нажатия кнопки звукового сигнала (5) необходимо нажать и удерживать кнопку (4) в период действия звукового сигнала, автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати перейдет в рабочий режим.

5 – Кнопка звукового сигнала (см. п.4).

7 – Индикатор скорости работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати (см. инструкцию на инвертор), стр./минуту.

8 – Таймер работы привода поднятия стапеля. Цена деления 0,1 с. При автоматической подаче управляет временем поднятия стапеля. Стапель будет подниматься в течение выставленного времени, либо до положения, в котором сработает концевой выключатель («лапка» прижимного механизма будет упираться в стопку бумаги).

9 – Вкл/выкл компрессора самонаклада.

10 – Переключатель режима проверки на отсутствие листа. “_ _ ” при режиме непрерывной подачи бумаги. “- -” при режиме подачи с интервалом. Среднее положение – «выкл». Внимание: проверка по двойному листу предназначена только для опытных пользователей.

11 – Кнопка возврата рамы в крайнюю заднюю позицию. При нажатии кнопки автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится по окончании текущего цикла, при этом рама будет находиться в крайнем заднем положении.

12 – Кнопка «аварийный останов». При нажатии кнопки автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится немедленно.

Отмена самоблокировки осуществляется путем вращения кнопки в направлении по часовой стрелке. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати вновь перейдёт в режим готовности к работе.

13 – Кнопка пошагового прогона автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати.

14 – Рукоятка регулировки скорости.

V. Эксплуатация автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Скорость работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати составляет 1000 – 3300 стр./час. Для обеспечения максимальной эффективности и экономической выгоды избегайте чрезмерно интенсивной работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A, так как это приводит ее к быстрой поломке. Таким образом, мы рекомендуем эксплуатировать автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати на скорости 2000 – 2500 стр./час.

a) Самонаклад

Самонаклад имеет большое значение при работе автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Качество подачи оказывает прямое влияние на скорость и точность печати.

(1) Есть два режима подачи материала: непрерывный и режим с интервалом. Можно изменить режимы согласно рис. 4. Сначала разъедините муфту сцепления и установите ее на левую или правую шестеренку. Затем можно осуществить выбор режима.

Внимание: Проверка на отсутствие листа осуществляется в зависимости от режима подачи. Поэтому потребуется повернуть переключатель (рис.3 поз.10) в соответствующее положение.

Рис. 4

(2) Стопа бумаги укладывается на основание стапеля самонаклада. В комплект автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати входит два стапеля с тем, чтобы свести к минимуму простой автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Работа возможна в двух режимах: ручном и автоматическом. Управление стапелем осуществляется при помощи кнопок на панели самонаклада. При нажатии кнопки “ ­ ” стапель быстро поднимается, а при нажатии кнопки “ ¯ ” опускается. Кнопка красного цвета в центре панели управления обеспечивает полную остановку движения стапеля. Внимание: Если Вы хотите поднимать стапель вверх автоматически, то Вам необходимо установить прижимной механизм в самое нижнее положение. При работе в автоматическом режиме, после того как на стапеле самонаклада закончится бумага, автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится автоматически. Для обеспечения безопасности на стапеле имеется ограничительный переключатель, чтобы не допустить разрушения других электрических элементов.

(3) Высота стопы запечатываемого материала на стапеле самонаклада оценивается в соответствии с рис. 5. Верхний лист бумаги на стапеле должен находиться на 8 – 10 мм ниже верхней кромки подающего вала. Внимание: Не допускайте, чтобы плоскость верхнего листа стопки бумаги на стапеле находилась выше верхней кромки подающего вала.

Рис. 5

Существуют следующие способы регулировки высоты стапеля: опустите стапель до нужного уровня, затем переместите прижимной механизм в самое нижнее положение и нажмите кнопку “ ­ ”, дождитесь остановки движения стапеля (сработает концевой выключатель, связанный с «лапкой» прижимного механизма. Если высота недостаточна, необходимо произвести регулировку основания стапеля для того, чтобы обеспечить нормальное положение патрубков раздува относительно стопы бумаги см. рис. 6. Произведите регулировку положения патрубка раздува согласно рис. 10. Устройство должно находиться на расстоянии 5 мм от кромки бумаги.

Затем нужно отрегулировать прижим, отделение, и положение патрубков раздува в соответствии с рис. 7, 8 и 9, 10.

(4) Высота и угол расположения подающих присосов оказывает непосредственное воздействие на качество подачи материала. В автоматической стопцилиндровой машине для трафаретной печати применяется стандартная форма присосов. Присос и подача бумаги совершаются одновременно. Для обеспечения устойчивого присасывания бумаги необходимо правильно отрегулировать высоту стапеля и подающих присосов путем ослабления рифленой гайки в левом нижнем устройстве загрузки и путем закручивания винта согласно рис. 11. При закручивании винта высота будет уменьшаться, а при откручивании – увеличиваться. Для обеспечения доставки различного печатного материала рабочие углы подающих присосов различны. Угол  (см. рис. 12) должен иметь меньшую величину при доставке более толстой бумаги и большую величину при доставке тонкой бумаги. Он регулируется только вращением винта вперед (меньший угол) или назад (больший угол). Винт М6х10 без головки с прямым шлицем.

Внимание: Перед настройкой высоты подающих присосов, убедитесь, что все четыре присоса находятся на одном уровне.

(5) Регулировка прижимных роликов: автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати оснащена двумя группами прижимных роликов. Расстояние между ними регулируется в соответствии с шириной запечатываемого материала. Расстояние между прижимным роликом и подающим валом, а также сила прижима ролика к валу регулируется при помощи соответствующих регулировочных болтов согласно рис. 13.

(6) Регулировка ремней подачи: ремни сдвигаются в поперечном направлении, в зависимости от запечатываемых листов. Ремни должны нести нагрузку от печатного материала. После установки ремни должны пройти непрерывную обкатку без нагрузки, для проверки натяжения.

Внимание: Ремни самонаклада и печатной секции должны быть настроены с одинаковым натяжением

(7) Регулировка роликов подачи и отделения: ролики устанавливаются согласно формату запечатываемого материала. В контакте с заготовкой должны быть, по крайней мере, два ролика одновременно. В противном случае возможен перекос заготовки. Прижим роликов можно регулировать. Регулировка прижима должна гарантировать две вещи: первое, равномерность подачи; второе, отсутствие перекоса.

Внимание: После регулировки давления подающих роликов, проверьте перекос.

b) Печатная секция

Регулировка ремней и роликов подачи осуществляется по тому же принципу, что и в самонакладе.

(1). Регулировка равнения по переднему краю: имеется в наличии два передних упора расположенных в соответствии с шириной запечатываемого материала и они должны слегка выступать над шплинтом. Упоры ставятся на левую и правую кромки запечатываемого листа. См. рис. 14.

Расстояние между упорами и захватом цилиндра 1-2 мм при печати на толстой бумаге и 0,5-1 мм при печати на тонкой. Все захватывающие устройства цилиндра должны осуществлять захват бумаги одновременно. Цилиндр оснащен восемью захватами. Необходимо выбрать два из них, чтобы обеспечить захват кромки поданной бумаги. Расстояние от фронтальных упоров до цилиндра должно быть не более 1мм. При печати на толстой бумаге это расстояние может быть более чем 1 мм. Но оно никогда не должно может быть меньше толщины захватных устройств. В противном случае захватные устройства повредят сетку.

(2). Настройка бокового равнения (по рис. 15). Сначала, ослабьте фиксирующий болт, установите устройство в надлежащее положение, закрепите болт. Регулировка тянущего усилия и давления производится соответствующими ручками настройки.

Внимание: Недопустимо использовать одновременно левое и правое устройство равнения. При использовании одного из них, второе должно быть отключено. Это осуществляется путем удаления соединительного болта. На рис. 15 показано левое устройство равнения. Способ регулировки правого аналогичен.

(3) Произведите регулировку силы присоса выходного конвейера: В зависимости от формата и толщины запечатываемого материала можно включить или выключить вакуум путем перекрытия соответствующих отверстий (кнопки под столом переключения). Например, при печати на маленьком формате, всасывание может быть отключено там, где это не нужно, чтобы усилить всасывание в нужных местах.

(4) Аккуратно вставьте трафаретную раму, убедитесь в правильности ее положения. Затем прижмите ее и отрегулируйте усилие затяжки, см. рис. 16. Соблюдайте крайнюю осторожность, чтобы не повредить трафарет.

Усилие затяжки можно свободно отрегулировать при помощи регулировочного болта, который показан на рисунке 16. Он должен гарантировать плотную фиксацию рамы.

(5) Произведите регулировку рамы относительно поверхности материала. Регулировка возможна в трех направлениях: вертикальном, продольном и поперечном.

А. Регулировка рамы в вертикальном положении осуществляется при помощи устройств, расположенных на передней (эксцентриковое устройство) и задней части рамы (см. рис. 17). Спереди высота рамы регулируется рукояткой, после ослабления фиксирующего винта. Сзади высота регулируется специальной ручкой. Как правило, расстояние между сеткой и цилиндром должно составлять от 4 до10 мм (см. рис. 18). Регулировку проводите в соответствии со шкалой, нанесенной рядом с рукояткой.

См. рис. 19 для регулировки рамы в направлении право-лево. Ослабьте фиксирующие болты и регулируйте положение ручкой, ближайшей к рабочей стенке.

Устройство для регулировки рамы вперед-назад находится в задней части рамы. Обратитесь к рис. 20. Ослабьте крепежный болт и поворачивайте маховик до тех пор, пока рама не встанет на нужное место. Закрепите все болты.

(6) Регулировка наклона и давления ракеля и контрракеля.

Ракельный нож играет важную роль в обеспечении качества печати. См. рис. 21. Обычно угол наклона ракеля составляет 15 ° от вертикали (метка «15» на шкале регулировки угла наклона ракеля). Если возникает необходимость изменить угол наклона ракеля в соответствии со специальными задачами, открутите фиксирующий винт, настройте положение ракеля, закрутите фиксирующий винт.

Внимание: При изменении угла ракеля на 5 ° , его кромка смещается на 9 мм, что приводит к несовпадению вертикальной осевой плоскости цилиндра и кромки ракеля, что непременно скажется на точности печати.

Кроме того, давление ракельного ножа оказывает влияние на качество печати. Для регулировки давления обратитесь к рис. 22, ослабьте верхний крепежный болт и настройте давление регулировочной ручкой. По завершению регулировки закрепите все болты.

Для обеспечения хорошего качества печати произведите заточку кромки ракеля.

Регулировка контрракеля: контрракель используется для равномерного распределения краски (лака). После окончания печати необходимо протирать контрракель для устранения оставшейся краски и пыли. Кромка контрракеля должна быть гладкой, чтобы не повредить сетку. Высота контрракеля должна регулироваться в соответствии с особенностями и количеством краски (лака), см. рис. 23: ослабьте крепежный болт, затем поверните рукоятку в нужное положение, затем затяните болт.

(7) Отрегулируйте скорость печати: скорость печати автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати составляет 1000 – 3600 стр./час. В целях достижения максимальной эффективности использования и экономической выгоды избегайте чрезмерной интенсивности эксплуатации автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A, чтобы не допустить ее быстрого выхода из строя. Мы рекомендуем использовать автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати на скорости 2000 – 2500 стр./час (33-42 стр./мин.). Регулировка скорости осуществляется при помощи частотного преобразователя.

(8) Для удобства чистки используйте механизм перемещения. Оперативный метод заключается в следующем: поверните рукоятки фиксирующих болтов стола. Нажмите на кнопку на задней панели. При нажатии на кнопку “ ¯ ” стол отъедет вниз, назад, а при нажатии кнопки “ ­ ” – вверх.

Осторожно: При незакрепленном столе автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати не может работать. Не забудьте зафиксировать стол и вернуть переключатель в прежнее положение.

VI. Передаточный конвейер автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Транспортировка запечатанных листов в УФ сушку осуществляется при помощи передаточного конвейера. Конвейер имеет независимый привод и плавную регулировку скорости. Диапазон регулировок угла конвейера в вертикальной плоскости составляет примерно 15 ° .

VII. Техническое обслуживание и уход автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Правильные методы технического обслуживания и ухода могут сохранить рабочую точность автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A и продлить срок ее службы. Поэтому особую важность имеет ее техническое обслуживание и уход за ней. Обеспечьте смазку каждой точки, где это необходимо, согласно требованиям по смазке.

1 Места для смазки один раз в смену: ведущий вал (фото 1,2), направляющие трафаретной рамы (фото 3,4); фидер (фото 5); цепи (фото 1,2,5,6,7,8,9) и червячную передачу (фото 5,7) . В качестве смазочных масел используется 30 # машинное масло.

2 Места для смазки раз в неделю: привода компрессоров; шестерни цилиндра (фото 10); кулачковые рабочие поверхности (фото 11) и опора ножей (фото 12). В качестве смазочного масла используется 30 # машинное масло.

3 Точки и места для смазки один раз в год: редукторы (3 шт., фото 13,14,15); все масляные точки на раме печатной автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. В качестве смазочного масла используется 30 # машинное масло.

Работа по уходу :

1 Смазывайте автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати перед началом работы каждый день/смену.

2 Производите чистку рабочих элементов каждый месяц; содержите в чистоте цилиндр, стол подачи и три фотоэлектронных датчика. Два датчика на фото 16,17, третий в области барабана. Датчики располагаются в отверстиях поверхности стола, по центральной осевой линии.

3 Раз в полгода осуществляйте чистку воздушных клапанов в загрузочном устройстве и цилиндре.

4 Часто и аккуратно проверяйте внешние кабели.

5 Содержите в чистоте электронные устройства. Избегайте появления масла, воды или пыли, и проверяйте чувствительность каждой контактной точки или соединительного устройства.

(51)5 ЕТЕНИЯ ь изобретения - нтирования детапроцесса, Способ таль фиксируют рисоса с усилием, ение относительиентирование де. посредством. ли с позициониессе транспортил. ани Й ВЗОИНЫаретнойовки де О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССМ 971674, кл. В 41 Е 15/20, 1982,(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛНУ ПЕЧАТИ ТРАФАРЕТНОЙ МАШ(57) Изобретение относится к трапечати, а именно к способам уста Изобретение относится к трафаретной печати, в частности к способам установки деталей под трафарет для последующего на.несения печати, например установки кера мических деталей интегральных микросхем под сетчатый трафарет для нанесения на них стекломассы.В трафаретных печатных машинах известны способы установки деталей под трафарет, при которых деталь ориентируется относительно трафарета с помощью направляющих штифтов и фиксируется вакуумными присосами. После транспортирования в зону нанесения печати деталь устанавливается под трафарет, занимая положение, позволяющее точно нанести на нее.трафаретную печать. Например, в устройстве для ориентации и фиксации плат печатного монтажа в трафаретной (печатной) машине плата надевается приво.дочными отверстиями на направляющие штифты, смонтированные на опорном столе устройства, и притягивается плавающими вакуумными присосами.. Однако для деталей, не имеющих отверстий, в частности керамических деталей иналей в зону печати. Цел овышение точности орие и и производительности включается в том, что дв осредством вакуумного и опускающим ее перемещ о вакуумного присоса, ор али осуществляют заимодействия этой дега ующим шаблоном в.проц овки ее в зону печати. 1 и икросхем, такой способ непритегральных мгоден.Целью изобретения является повышение точности ориентирования детали и производительности процесса,Эта цель достигается тем, что в способе установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати, включающем ориентацию деталей относительно трафарета, фиксирование деталей вакуумными присосами и транспортирование их под трафарет, детали сначала фиксируются вакуумными присосами, а затем ориентируются относительно трафарета и транспортируются под трафарет, причем ориентация деталей производится посредством сдвига их позиционирующим шаблоном.Ориентация деталей может производиться в процессе их транспортирования под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном., При ориентации деталей, предварительно зафиксированных вакуумными присосами, движущей силой ориентирования является сила, действующая на детали со стороны позиционирующего шаблона, Зафиксированные детали нельзя ориентиро 3,1708645вать с помощью их смещения под действием силы тяжести посредством наклона и встряхивания кассеты. Это позволяет исключить использование кассеты, а с ней и операцию ее ориентирования и фиксирования по штифтам. Таким образом, в предлагаемом способе ориентация деталей относительно трафарета достигается за один прием - сдвиг шаблоном, что сущест" венно упрощает предлагаемый способ по сравнению с известным, Упрощение способа облегчает его автоматизацию, так как не требуется специальных исполнительных устройств для автоматизации ориентирования и фиксации кассеты в связи с исключением этой операции. Точность установки деталей под трафарет в предлагаемом способе выше,чем в известном, так как ориентация предварительно зафиксирован-, ных вакуумом деталей устраняет нарушение ориентации, возникшее в момент фиксации деталей вакуумом из-за воздействия на детали воздушного потока между основанием детали и кромкой присоса. Увеличение точности установки приводит к повышению выхода годных изделий, так как уменьшается брак из-за неточности нанесения печати, Ориентация зафиксированных вакуумом деталей в процессе их транспортирования под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном облегчает автоматизацию, так как при этом не требуетсяспециальных движущихся приспособлений для ориентации. Кроме того, повышается производительность способа, так как сокращается время манипуляций с деталями, причем благодаря тому, что ориентации подвергаются уже зафиксированные детали, скорость манипуляций с ними может быть значительно выше, чем в известномспособе.Сопоставительный анализ изобретения с прототипом показывает. что предлагаемый способ отличается от известного тем, что детали сначала фиксируются вакуумными присосами, а затем ориентируются посредством сдвига поэиционирующим шаблоном, Усовершенствованный вариант предлагаемого решения отличается также тем, что ориентация деталей производится в процессе их транспортирования под трафарет шаблоном, неподвижным относительно трафарета. Укаэанные отличия являются причиной того, что в предлагаемом решении отсутствуют операции по ориентированию и фиксированию кассеты с деталями, ойо легче поддается автоматизации, и точность ориентации деталей в нем выше. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии предлагаемого решениякритерию "новизна". Изобретение соответствует критерию "существенные отличия", так как указанные отличительйые признаки не выявлены при изучении данной и смежной областей техники.Предлагаемый способ установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати был опробован для установки под трафарет керамических деталей (оснований и крышек) интегральных микросхем (прототип используется для этих же деталей) в 10 автоматическом устройстве нанесения на них стекломассы через сетчатый трафарет.На чертеже приведена схема узла установки керамических деталей интегральных микросхем (в дальнейшем деталей) под трафарет в указанном устройстве.В состав узла входят опорная площадка 1, вакуумный присос 2 и позиционирующий шаблон 3, В опорной площадке имеется окно 4 для перемещения вакуумного присоса 2. Вакуумный присос 2 имеет каналы 5, идущие к вакуумному насосу(не показан). Вакуумный присос 2 имеет возможность 15 20 вертикального перемещения, В крайнем нижнем положении его торец находится ниже опорной площадки 1 (это положение показано на чертеже), а в крайнем верхнем положении он расположен так, чтобы зафиксированная.на его торце деталь б находилась под трафаретом в позиции,30 позволяющей нанести на нее стекломассу, Позиционирующий шаблон имеет две вертикальные базирующие поверхности. со 35 пряженные под прямым углом аналогично поверхностям угла гнезда кассеты в известном способе), и две наклонные сдвигающие поверхности, Шаблон жестко закреплен на корпусе устройства. расположен на пути транспортирования детали 6 под трафарет 40 и неподвижен относительно трафарета Кроме узла установки деталей под трафарет на чертеже изображены сетчатый трафарет 7 и ракель 8, предназначенные для нанесе 45 ния стекломассы на детали,Установка деталей под трафарет осуществлялась следующим образом,Деталь б йомещалась на опорную площадку 1 над окном 4, опираясь на его края,50 При ходе вверх вакуумного присоса 2 деталь 6 фиксировалась вакуумом на торце вакуумного присоса 2, В процессе дальнейшего движения вакуумного присоса 2 вверх деталь 6 приходила в контакт с наклонными 55 плоскостями шаблона 3 и сдвигалась ими вгоризонтальной плоскости в направлении базирующих поверхностей шаблона 3. которые заканчивали ориентацию детали б относительно трафарета 7. В процессе продолжающегося движения вакуумногоприсоса 2 вверх деталь 6 попадала под трафарет 7 в положение, позволяющее нанести на нее стекломассу через сетчатый трафарет 7, После установки детали 6 под трафарет 7 производилось нанесение на нее стекломассы, которое происходило следующим образом: ракель 8, перемещаясь вдоль трафарета 7, продавливал,. нанесенную на трафарет стекломассу сквозь отверстия трафарета 7 на деталь 6.После нанесения стекломассы вакуумный присос 2 опускался в крайнее нижнее положение, и деталь 6 возвращалась на опорную площадку 1 над окном 4. Затем деталь 6 перемещалась на. дальнейшую технологическую обработку, а на опорную площадку 1 над окном 4 подавалась следующая деталь, Все указанные операции осуществлялись автоматически. 8 дальнейшем детали были подвергнуты термообработке, после чего проверялись на соответствие требованиям чертежа. Требования по точности нанесения стекло- массы следующие: в зоне узких перемычек между углублением для кристалла и наружным краем детали покрытие не должно удаляться от наружного края детали более чем на 0,15 мм, а с другой стороны не должновыходить за наружный периметр детали.С применением предлагаемого способа установки деталей под трафарет. была изготовлена опытная партия крышек ТХ 7.375.005 в количестве 1000 шт. Брак изза неточности покрытия стекломассой составил 23 шт., т.е. 2,3, Общий выход годных составил 62,5 ф. Была также изготовлена контрольная партия крышек в количестве 1000 шт. с установкой крышек под трафарет известным способом на полуавтомате нанесения паст УНШП 500 - 001. Брак 5 иэ-за неточности покрытия составил 98 шт,или 9,8. Общий выход годных составил 55%Ориентация предварительно зафиксированных деталей упрощает, способ, облег чает его автоматизацию и повышаетточность установки деталей под трафарет.что увеличивает выход годных.. Проведение ориентации деталей в процессе их транспортирования также способ ствует дальнейшему облегчениюавтоматизации. Ф ар мула и зоб рете н ия Способустановкидеталей в зонупечати 20 трафаретной машины, заключающийся вориентировании детали относительно трафаретной печатной формы, фиксировании ее посредством вакуумного присоса и транспортировании детали в зону печати, 25 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности ориентирования детали и производительности процесса, фиксирование детали посредством вакуумного присоса осуществляют с усилием, допуска ющим ее перемещение относительно вакуумного присоса, при этом ориентирование детали осуществляют посредством взаимодействия ее с позиционирующим шаблоном в процессе транспортировки ее в зону печа ти.. Составитель В.Разу Техред М.Моргента каэ 393 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета но изо 113035, Москва, Ж, Ра, Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССРая наб 4/5

Заявка

4628475, 29.12.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4101

РАЗУМОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ЖУК ГЕОРГИЙ ЭМИЛИЕВИЧ, ГАНИН ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ установки деталей в зону печати трафаретной машины

Похожие патенты

10, установленного на штоке 11 мембраны 6 для перекрытия светового потока оптоэлектронной пары 12. Измерительная камера сообщена с атмосферой, На корпусе 5 установлен усилитель 13 оптоэлектронной пары 12. Индикатор 1 подключается к системе управления разьемом 14. При этом внутренние диаметры входного 7 и выходного 8 каналов связаны соотношениембвхбвых,где бвх - диаметр входного канала; бвых - диаметр выходного канала,Устройство работает следующим образом.При наличии детали в вакуумном присосе давление в приемной камере падает и мембрана 6 прогибаетсч за счет разности давлений; атмосферного и давления в приемной камере. При этом шток 11, связанный с мембраной 6, перекрывает поток инфракрасного излучения между светодиодом и фотодиодом...

Трафаретов относи" тельно основания,Цель достигается тем, что устройство для установки трафаретов,преиму. щественно в устройствах для сеткографической печати, содержащее рас"положенную над основанием раму с закрепленным на ней трафаретом и элементы перемещения рамы, снабжено до"полнительным съемным основанием, электродами, расположенными на дополнительном съемном основании и блокомизмерения электрической емкости междутрафаретом и каждым электродом.На фиг.1 изображена электрическая схема устройства, на фиг,2устройство, вид сверху, на Фиг.З -разрез А-А Фиг.2.Устройство содержит раму 1 страфаретом 2, имеющим токопроводящуюоснову. Элементы 3 перемещения рамы1 выполнены в виде ходовых винтов,опирающихся на основание 4 устройства....